换热器 加热器 省煤器 再热器 防结垢 免清洗 陶瓷自洁漆详细介绍

换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器受热氧化腐蚀、酸碱腐蚀、垢下腐蚀等因数，在换热器金属表面，通过一定的涂覆方法，覆盖一层耐腐蚀的威华防腐涂料保护层，以避免金属表面与腐蚀介质的直接接触这种技术方法最为经济有效，用于防止气体介质腐蚀，所用涂料大部分为有机高分子混合物溶液。北京志盛威华化工有限公司多年的现场跟踪，大力研发的ZS-722耐酸导热防腐涂料，专门用在换热器上的防腐涂料，涂刷和不提刷的效果十分明显。

换热器防腐涂料，ZS-722导热防腐涂料选用传导高的成膜溶液和高传热、高热辐射的填料，固化好的涂层传导系数(70℃)可以达到30w/m.k，涂层黑体热辐射系数可以达到0.92ε，热量交换率比没有涂刷ZS-722耐酸导热防腐涂料基体材质能提高10%以上，部分材质上可以提高50%以上。所以ZS-722耐酸导热防腐涂料具有优良的耐热性能和防腐性能，能耐酸、碱、盐溶液及有机溶剂的腐蚀，高工作温度可达到750℃。

ZS-722耐酸导热防腐涂料热膨胀系数高，温度反复升降时涂层的膨胀和收缩能和保持一致，不会产生裂纹和脱落等现象。ZS-722耐酸导热防腐涂料多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、抗热冲击性，可以长时间耐气蚀摩擦和粉料摩擦。

危废焚烧炉、燃烧室换热器，由于温度高达1000℃以上，水温在150℃，换热器管壁温度在500-550℃之间，废弃物的投入不燃会引起温度的变化，因而要求耐火材料不仅耐磨、耐蚀、耐高温、耐酸碱、抗氧化、耐摩擦、不挂焦等特点。焚烧炉的燃烧物为不同的组成的非均匀性混合物，其类型、数量和热值方面也有很大不同，所以要求炉内的换热器防腐涂料要有很全面的复合特性。

锅炉、加热器和换热器的积灰、结焦影响受热面的传热效率，使锅炉排烟温度上升，导致锅炉的热效率下降。由于锅炉进口烟气温度高，灰尘熔点低，易在受热面产生粘附性积灰和松散性积灰。这些问题可以通过涂刷ZS-722耐酸导热防腐涂料得以解决。

志盛136威华6102唐工1263指出，锅炉炉膛水冷壁等受热面部位失效的主要原因是含尘气流冲蚀和碱性介质的热腐蚀、高温氧化。磨损主要与烟气流速、烟气含尘量及含尘介质性质有关，据有关研究资料表明，磨损量与气流速度的3.6次方成正比。炉膛内烟速高、含尘量大，且存在对浇注料平台的涡流效应和切割效应，因而磨损严重。同时由于生物质锅炉主要以稻壳、麦秆、有机肥料等为主要燃料，其灰分中含有钾、钠等金属氧化物，对锅炉管产生腐蚀，而且锅炉水冷壁具备了典型的热腐蚀条件.

实践证明，在300～500℃范围，管外表温度每升高50℃，腐蚀速度增加1倍。锅炉在运行过程中管壁外表产生高温氧化生成Fe2O3，其次是灰份中的金属氧化物附于管外表，生成金属盐等复合物，此复合物呈疏松状，经燃烧中含尘气流的不断冲刷、脱落、再生成、再脱落，使水冷壁管逐渐变薄而腐蚀。受此双重破坏作用，水冷管壁逐渐变薄，以致爆漏失效。