精密陶瓷窑炉 红砖窑 瓷砖窑 ?道窑 高温窑炉 节能改造方案 志盛威华唐工详细介绍

一、工况分析

精密陶瓷窑炉燃料的方法主要是固体燃料气化、液体燃料脱硫。固体燃料气化就是将煤干馏，制成工业煤气，燃烧温度在1320℃左右。重质耐火保温材料窑车在燃烧室中央，对于连续式窑炉，应适当增加过火面积，延长火焰流程，使游离的碳粒在窑内充分燃烧，这样不但可以提高燃烧热效率、节约燃料，同时也由于燃烧充分，减少了游离碳粒的排放，使林格曼排烟黑度大大降低。

陶瓷窑炉采用煤气-空气助燃高温空气燃烧方式，炉体采用轻质耐火保温砖和红砖加固，整体厚度在480㎜，这样精密陶瓷加热炉内的气体的温度整体升高且更趋均匀，不存在局部高温区，这样一来，既增强了炉子的加热能力，又***了坯料长度方向上温度的均匀性，提高了坯料的加热质量。烧结砖的烧成温度一般定为1300℃左右, 由于高速空气射流的抽引，煤气射流向空气射流快速扩散，相互间发生强烈混合并逐渐形成旋涡，卷吸炉内的烟气，使烟气在炉内的停留时间延长，有利于形成低氧气氛，实现高温低氧燃烧，提高燃料的燃烧率，降低单位重质耐火保温材料的热损耗。

二、存在的问题

1、由于轻质耐火保温砖砖致密保温隔热性差，而且砖体表面不平整，造成向炉内红外热热辐射不均匀，窑车中间温度高，窑车两侧温度低，水平走动的精密陶瓷受热也不一致，也会造成精密陶瓷的颜色由色差。

2、轻质耐火保温砖既是耐火材料、又是保温材料还是热辐射材料，多种功效造成热辐射系数低，只有0.5ε，会导致排烟温度高，高温度热量浪费流失，造成能源损耗。

3、轻质耐火保温砖直接面对火焰，轻质耐火保温砖砖热反射率低，单位时间内吸收的热量多，蓄热量大，导致炉体外表面温度高，热量也会散失。

4、轻质耐火保温砖长期在高温氧化气温下，砖和砖之间容易产生裂纹，造成高温热量直接流失，维修次数的增多，维修量增大，维修时间增长。

三、解决思路

   针对上述存在的问题，北京志盛威华化工有限公司根据实际生产情况，设计涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料、ZS-233高温热反射涂料和ZS-1061高温远红外热辐射涂料涂刷在轻质耐火材料表面，弥足以上不足缺陷弊端，保护耐火材料，提高热能利用率，提高重质耐火保温材料烧结一致率和合格率，通过对窑炉内壁涂刷志盛威华新型节能高温涂层解决上述问题，达到长效节能的效果，是窑炉的节能提高6%，节约燃料，提高耐火重质砖的生产量。

四、解决方案

志盛威华唐工根据陶瓷窑炉的实际情况和改造目的，设计了只涂刷在窑炉的烧结带区域，长度10米的高温节能复合涂层方案。先在基材上涂刷ZS-1011高温过渡涂料，排除轻质砖表层的空隙中的空气，封住轻质砖的空隙，增加涂层的附着力；再涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料，涂层干膜厚度是5毫米，减少热量向外传递；ZS-233高温热反射涂料，涂刷两遍，减少炉壁的热量的吸收，降低炉体外表面的温度；然后涂刷，也是直接面对火焰的涂料1061耐高温远红外辐射涂料，涂刷两遍，提高燃烧温度，使炉膛内部红外线受热更均匀，利用好燃烧产生的热能红外线，提高窑炉的性能和的节能效果。

五、节能改造后的效果

1、隔热保温涂料涂刷后，整体增加窑炉燃烧室，也就是烧结室的隔热保温性，减少高温热量向外散失，降低炉窑外表面温度，提高能源的利用率；

2、涂料涂刷后炉膛燃烧气氛下，炉膛内部红外线受热更均匀，不同部位的重质耐火保温材料受热趋于一致，提高耐火材料质量；

3、涂料涂刷后涂刷高温节能涂料的炉膛外壁的表面温度会下降15%左右，减少热量损失，降低生产成本；

4、ZS高温节能涂料涂刷后提高燃烧温度，同样的燃烧工况条件下，燃烧温度会提高30-50℃，燃料燃烧更充分；

5、涂料涂刷后降低排烟温度，减少游离碳的挥发，提高环保效果；

6、涂料涂刷后保护形成致密层，有效保护轻质耐火保温砖砖的不氧化，减少砖与砖之间的裂纹的产生，减少维修率和维修量；

7、涂料是硅酸盐系列，涂料涂刷受热后，涂层整体形成玻璃态致密层，不脱落不粉化，耐高温，功能强，节能保温隔热***。