钢厂烧结机除尘器防腐 烧结烟道防腐 脱硫脱硝系统 高温陶瓷防腐涂料详细介绍

为了***供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并***高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块主要有两种方法，烧结法和球团法，所得到的矿分别称为烧结矿和球团矿。

目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿，主要包括烧结料的准备、配料与混合、烧结和产品处理等工序。

通过控制烧结风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点调节烧结工艺。平均每吨烧结矿需风量为3200m3，真空度决定于风机能力、抽风系统阴力、料层透气性和漏风损失情况。烧结机速1.5-4m/min。

带式烧结机抽风烧结过程是自上而下行进的，沿其料层高度温度变化的情况一般可以分为5层，依次出现烧结矿层，燃烧层、预热层、干燥层和过湿层，然后后四层相继消失，最终只剩烧结矿层。

烧结机下部出来的烟气具有含风量大、流速快、含尘高、设备磨大、水汽重、温度变化剧烈、腐蚀介质种类复杂的特点，不能直接排放，需要通过除尘脱硫等装置净化达标后才能进行排放。

目前，烧结机除尘器应用较多的是除尘方式有滤袋式除尘器和电除尘器，而电袋复合除尘器综合了两种除尘的优点，应用也比较广泛。

烧结前的烟道由于温度高、粉尘含量大，磨损非常严重，所以建议采用1041+1042复合涂层方案，设计厚度1-1.5mm，除尘后的净气室及净烟道可以采用1041或1041+1032复合防腐方案，而灰斗则可以采用711，911耐磨防腐涂料。这种防腐方案在陆港钢铁、龙江钢铁都取得了很好的防腐效果。

钢铁企业中有约80%的SO2和50%的NOX来自铁矿烧结工艺，烧结烟气已成为钢铁企业SO2和NOX的产生源。目前应用较多的是联合脱硫脱硝技术，根据工艺特点又可分为传统脱硫脱硝技术、干法联合脱硫脱硝技术和湿法联合脱硫脱硝技术三种。 其中湿法联合脱硫脱硝技术在液本中加入络合剂或强氧化剂，如臭氧，解决了NO难溶于水脱硝效率低的问题，氨-硫铵法湿法脱硫工艺具有20-40%脱硝效率，如对NOx进行预处理，脱硝效率可达到50-70%，脱硫效率90%以上。

从脱硫工艺来看，脱硫液中除了含有常见的SOx、NOx、HCl、HF、NH3腐蚀介质以外，还添加了强氧化剂和络合剂，设备腐蚀更加严重。很多企业的脱硫塔仍然采用玻璃鳞片胶泥进行防腐，这种玻璃鳞片除了耐温低、使用时间短、维护成本高以外，还存在严重的火灾隐患。近年来，脱硫塔着火事件层出不穷，基本上都是由于玻璃鳞片胶泥引起的。

志盛威华公司开发的防腐涂料具有耐温高、防腐效果好、使用时间长、施工简单方便的优点，最重要的是具有防火阻燃的性能，在设备检修时不会存在火灾隐患，在脱塔防腐有很多的案例可供参考。

根据烟气性质和脱硫工艺特点，可以选用1041，1042，1033，1034，1032等涂料设计防腐方案或复合防腐涂层，具体情况可以咨询唐工获得技术支持。

脱硫后的烟气温度低至50℃，即使添加GGH加热器，烟气温度也仅有80℃左右，远低于烟气中硫的露点温度，而且湿度大，酸气容易结露点为酸水，对GGH换热器、烟道、烟囱等设备带来严重的酸水露点腐蚀。可以采用志盛威华公司生产的1033，1034，1041等涂料进行防腐。